鋁合金加工切削液日常使用注意及維護！

鋁合金加工切削液的配制和使用與普通切削液基本相同，只是在稀釋水的選擇上要更加嚴格。因為水中的許多離子對鋁都會產生腐蝕作用，如果這些離子含量過多就會降低切削液的防銹性能，尤其是在工序間防銹上，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等。另外，一些離子還會與切削液中的鋁防銹劑發生反應而降低切削液的防銹性和穩定性，如鈣、鎂離子等。因此鋁合金切削液稀釋時盡量選擇硬度較小的稀釋水，或經過離子交換軟化后的稀釋水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。

鋁合金加工切削液的維護除了需要如普通切削液的日常維護外，還需要注意以下幾點。

一．及時并徹底過濾加工過程中產生的鋁屑：

鋁合金在堿性條件下易生成鋁皂，破壞切削液的穩定性，因此切削下來的鋁屑應立即過濾，避免鋁屑與切削液發生反應，影響切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨出來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環系統被帶到加工區而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。

二．經常檢測pH值，發現異常及時調整：

因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經常性地對鋁合金切削液pH值進行檢測，如發現異常應及時進行調整。使用時， pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能。

三．定時補加新液：

既可保證切削液的良好潤滑，也可保證切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。

結論：

鋁合金加工切削液在選擇時，既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩定性、過濾性和易維護性，只有這樣才能加工出符合要求的產品，最大限度地降低切削液的使用成本。

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